PLC控制柜的五大原则和六大运用

控制柜厂家技术人员在设计PLC控制柜的时候，要让PLC能够满足一定的原则，毕竟它是整个控制系统中的核心，如果设计不当会影响正常使用。下面，我们就来详细了解一下，它要遵循的原则有哪些。

1、满足被控对象的控制要求;

2、力求控制系统简单、经济、实用、维修方便;

3、确保控制系统的保护性和可靠性;

4、操作简单，方便，并考虑有防止误操作的措施;

5、满足PLC的各项技术指标和环境要求.

如果PLC设计合理的话，它能够满足操作人员的需要，一般有以下几种常见的运用方式：

1.用于开关量控制

PLC控制开关量的能力是很强的，所控制的I/O点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，因为它能联网，点数几乎不受制约，无论多少点都能控制，所控制的逻辑题目可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行控制。

2.用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型出产过程，常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置，PLC控制柜若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各控制柜厂家都在这方面进行大量的开发。

3.用于运动控制

实际的物理量除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制的办法是NC，即数字控制技术。这是五十年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。

4.用于数据采集

跟着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记实采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。

5.用于信号监控

PLC自检信号良好，内部器件也良好，多数使用者未充分施展其作用，可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断长短十分有必要，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可进步累计均匀无端障运行时间，降低故障修理时间，进步系统的可靠性。

6.用于联网、通信

PLC联网、通信能力很强，不断有新的联网的结构推出。可与个人计算机相连接进行通信，可用计算机介入编程及对PLC进行控制的治理，使PLC用起来更方便。为了充分施展计算机的作用，可实行一台计算机控制与治理多台PLC，多的可达32台。

PLC控制柜在生活中的应用比较广泛，可用于数据采集、信号监控、运动控制等，因此，控制柜厂家技术人员在对其进行设计时，一定要注意方法，以便能更好的发挥它的作用。